東莞蝕刻加工流程
發布日期：2025-08-27
一、東莞蝕刻加工核心流程
材料預處理
東莞蝕刻廠普遍配備高效清洗線，使用堿性/酸性清洗劑配合超聲波或噴淋清洗，徹底去除金屬表面油污、氧化物等雜質，確?？刮g層附著力。例如不銹鋼、鋁合金等材料需經過除油、噴砂（80目棕剛玉）處理，直接影響后續蝕刻均勻性。
圖形轉移
采用貼干膜或噴墨打印技術在潔凈金屬表面形成抗蝕層，通過紫外曝光顯影完成精密圖案定型。東莞蝕刻廠家普遍運用PID溫控系統，將酸洗溫度波動控制在±1.5℃以內，顯著提升蝕刻精度。
蝕刻加工
分噴淋式與浸泡式：
噴淋式：主流東莞蝕刻廠選擇高壓噴淋蝕刻（如FeCl?溶液），效率高、側蝕率低，適合精密零部件批量生產，如不銹鋼蝴蝶、鏤空工藝品等。
浸泡式：適用于小批量或異形件，設備成本較低但精度略遜。
后處理與質檢
完成脫膜、清洗、鈍化處理后，東莞蝕刻廠家通過全檢確保尺寸公差≤±0.02mm，并采用防氧化包裝，滿足電子通訊、裝飾面板等高精度領域需求。
二、東莞蝕刻廠生產優勢
效率與產能：頭部東莞蝕刻廠家日產量可達2000平方米，25米蝕刻機支持快速交付，樣品最快24小時完成。
成本控制：批量訂單（≥5000件）單價可低至1元/個，依托規?；a與本地化供應鏈實現質優價廉。
環保配套：合規廠家均配置廢水處理系統，如三級逆流漂洗工藝，漂洗水導電率≤50μS/cm，符合環保要求。
三、典型應用案例
東莞蝕刻廠家在精密零件加工領域表現突出，例如：
不銹鋼工藝品：鏤空動物圖案、家具五金件，光潔度達Ra0.8μm
工業部件：傳感器元件、散熱片、精密彈片，厚度控制精度±0.01mm
通過上述流程與優勢，東莞蝕刻加工產業已形成完整的上下游協作體系。
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