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一、五金蝕刻加工核心流程

基材預處理：
針對不銹鋼（304/316L）、鈦合金或銅材（厚度0.05-5mm），通過電解拋光（Ra≤0.1μm）或等離子清洗（真空度≤0.1Pa）去除表面氧化層，確保后續光刻膠附著均勻，為五金蝕刻加工提供穩定基底。

光刻圖形化：
涂布光刻膠（厚度5-20μm）后，采用紫外曝光（波長365nm）或激光直寫技術（精度±0.005mm）定義微孔、流道等圖形，支撐復雜鏤空結構（如500孔/cm2陣列），滿足五金蝕刻加工的高分辨率需求。

化學蝕刻成型：

不銹鋼：三氯化鐵+硝酸混合液（濃度20-35%），動態噴淋蝕刻速率0.1mm/min，孔徑公差±0.01mm，垂直度≥89°；

鈦合金：氫氟酸+硝酸體系，實現微孔（0.05mm）與異形槽同步加工，確保氫燃料電池極板氣密性。

去膠與后處理：
堿性溶液剝離殘膠，電解拋光消除孔口毛刺，利用CCD視覺檢測孔徑精度（良率≥99%），完成五金蝕刻加工全流程。

二、五金蝕刻加工技術優勢對比

三、五金蝕刻加工應用領域

半導體散熱器：微流道銅基板（0.1mm寬×0.5mm深），散熱效率提升40%；

新能源氫能設備：鈦合金雙極板（0.08mm微孔，氫氣滲透率≤1e??Pa·m3/s）；

精密醫療器械：手術刀片防黏附微槽（深寬比1:10，切割阻力降低35%）。

結論：五金蝕刻加工憑借“零接觸應力+微米級精度”特性，成為精密金屬器件制造的核心工藝，在高端工業領域持續替代傳統機械加工方式。