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一、連續(xù)蝕刻加工核心流程

自動(dòng)化原料預(yù)處理
基材（不銹鋼/銅卷料，厚度0.03-0.3mm）經(jīng)堿性清洗（pH≥12）及等離子活化（真空度≤10?3Pa），確保連續(xù)蝕刻加工的表面均質(zhì)性（粗糙度Ra≤0.4μm）。

圖形轉(zhuǎn)印與蝕刻控制

連續(xù)貼膜：RTR系統(tǒng)自動(dòng)覆涂8-12μm感光膠，LDI激光直寫實(shí)現(xiàn)±2μm定位精度，滿足高密度網(wǎng)孔（≥500孔/cm2）需求。

連續(xù)蝕刻：通過(guò)FeCl?（銅材）或混酸體系（不銹鋼），溫度調(diào)控45-50℃，蝕刻速度0.04-0.08mm/min，孔距公差±0.01mm。

后處理與質(zhì)檢
電解拋光（Ra≤0.1μm）+ AI視覺(jué)檢測(cè)（缺陷率≤0.3%），滿足連續(xù)蝕刻加工廠的ISO13485醫(yī)療級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及IATF16949汽車行業(yè)認(rèn)證。

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)力

效率與成本突破

量產(chǎn)速度：卷料傳輸2m/min，72小時(shí)完成200m銅網(wǎng)（0.2mm厚）生產(chǎn)，效率較片式工藝提升300%

經(jīng)濟(jì)性：無(wú)模具消耗，小批量訂單成本降低40%（如東莞鴻福連續(xù)蝕刻加工廠）

高精度材料兼容

薄材能力：支持0.03mm超薄因瓦合金（OLED蒸鍍掩膜板）

異形加工：梯度孔徑（0.05-3mm）及3D流道（氫燃料電池雙極板）

三、連續(xù)蝕刻加工應(yīng)用領(lǐng)域

消費(fèi)電子

折疊屏鉸鏈網(wǎng)：316L不銹鋼（0.12mm厚），透聲率≥97%（需連續(xù)蝕刻加工廠家提供RoHS認(rèn)證）

TWS耳機(jī)濾網(wǎng)：500目鎳網(wǎng)，IPX8級(jí)防水防汗

新能源裝備

氫燃料電池?cái)U(kuò)散層：銅基梯度蝕刻（孔隙率60±2%），推薦合作方如賽諾高德連續(xù)蝕刻加工廠

鋰電池集流體：鈦合金蝕刻微孔（導(dǎo)電率≥58MS/m）

醫(yī)療器械

微創(chuàng)導(dǎo)板鈦網(wǎng)：0.08mm定位孔（誤差±3μm），需ISO13485資質(zhì)連續(xù)蝕刻加工廠家

四、領(lǐng)先連續(xù)蝕刻加工廠選擇指南

設(shè)備門檻

RTR真空蝕刻線（防氧化）：適用醫(yī)療級(jí)精密件（卓力達(dá)已部署8條全自動(dòng)產(chǎn)線）

閉路循環(huán)系統(tǒng)：廢液回收率≥95%（環(huán)保強(qiáng)制要求）

資質(zhì)認(rèn)證

必查項(xiàng)：GB/T 33858-2025蝕刻件國(guó)標(biāo)、QC080000有害物質(zhì)管控

加分項(xiàng)：AS9100D航空航天認(rèn)證（出口歐美必備）