金屬蝕刻是將材料使用化學反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類
以下是金屬蝕刻的一般工藝流程：
表面預(yù)處理：對金屬材料進行除油、水洗、浸蝕、水洗、干燥等處理，以去除表面的油污和氧化膜，確保后續(xù)工序的質(zhì)量。
涂布：可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時對產(chǎn)品需保護部位得到充分的保護。
熱風預(yù)烘干：目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。
曝光：高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。時間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)工件的精度要求適當調(diào)整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短。
顯影：對于水性感光油墨，可采用 1% 碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度 25-30℃，手工顯影或噴射顯影。對于油性感光油墨，可采用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。
補光固化：增加固化膜對底材的結(jié)合力，提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照射或用紫外光照射，照射時間的長短要根據(jù)各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結(jié)合力不好導致不能很好保護工件，時間太短，固化效果不好，結(jié)合力也不好，也不能很好保護工件。
干燥：90-110℃/5-10 分，增加固化膜對底材的結(jié)合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進行 140-160℃/30 分鐘以上熱烘烤。
蝕刻：化學蝕刻：蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為 0.04mm / 分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
電化學蝕刻：把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
脫墨：對于蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液：對于水性油墨，可采用 20% 氫氧化鈉水溶液 / 50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。對于油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分鐘，然后進行擦洗去除。
后制作：對于蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果。
需要注意的是，不同的金屬材料和蝕刻要求可能需要不同的工藝流程和參數(shù)，因此在進行金屬蝕刻之前，需要根據(jù)具體情況進行工藝設(shè)計和試驗，以確保蝕刻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在蝕刻過程中需要注意安全，避免接觸蝕刻液和化學物質(zhì)，以免對人體造成傷害。
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